如何通过体制创新破解传统国企的发展瓶颈？这既是深化国有企业改革必须回答的核心课题，也是推动产业转型升级的关键所在。

金川集团在探索实践中，以日益清晰的发展战略、更加高远的目标引领和持续显现的改革成效，为金川集团镍钴股份有限公司（以下简称“金川镍钴”）的转型之路奠定了坚实基础。

2024年12月26日，金川镍钴正式揭牌成立，完成资产重组并引入战略投资者。以股份制改革为引擎，公司在高端制造、数字化转型与绿色发展道路上持续突破，不仅交出了一份亮眼的周年答卷，也有力提振了资本市场对实体经济高质量发展的信心，并为其注入了持续向好的发展动能。

攻坚高端制造：突破壁垒，重塑行业话语权

在金川镍钴镍冶炼厂电积二车间，智能化吊车与联动机组精准协作，镍板在全自动生产线上平稳流转。这条生产线，填补了国内高温合金及航空航天高端镍材市场空白。

过去，我国高端镍钴材料长期受限于资源与技术壁垒，关键领域原材料进口依赖度居高不下。2023年，金川集团启动“资产重组整合、分板块发展”战略，为技术攻坚搭建起资本与资源协同的平台。

股改后，金川镍钴依托“甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”，出台《完善科技创新机制的实施意见》，牵头组建两大省级创新载体，通过“揭榜挂帅”等市场化机制推动创新链与产业链深度融合，聚力打造数智科技、新产品、新材料、绿色低碳四大科创高地。“十四五”期间，公司及其前身累计科研投入达26.5亿元，年均增长37.5%，为高端材料突破提供坚实支撑。

激活“智造”动能：数字赋能，焕发产业新活力

“以前凭经验判断，现在靠数据决策。”在金川镍钴三矿区井下，项目人员轻触屏幕，井下牵引网络的供电分区、设备状态、电流电压等信息一目了然。这一全国首创的智能化系统，实现了千米井下牵引网络的全局感知与精准控制。

从“制造”迈向“智造”，金川镍钴全面推进全产业链智能化改造：龙首矿应用5G+电机车无人驾驶技术，提升运输效率与安全水平；镍冶炼厂闪速炉车间完成精细化配料升级，引入无轴滚筛设备降低维护频次；检测中心智能轨道衡构建“数据自动采集—智能分析研判—精准自动决策”的全流程闭环计量体系，实现“无人值守、自动计量、智能判别”。

截至目前，金川镍钴已建成数字车间4个、优秀应用场景2个、5G+智能工厂2个，掌握多项国内外领先工艺技术。《工业数据要素池构建与智慧车间协同运营实践》荣获甘肃省数据要素大赛一等奖，《有色金属智慧工厂的破局实践》获全国“绽放杯”5G应用征集大赛三等奖，为资本市场观察传统制造业数字化转型提供了标杆案例。

健全现代治理：制度筑基，激发内生动力

股改的核心在于构建现代企业制度。金川镍钴将党建工作融入公司治理全过程，充分发挥党委“把方向、管大局、保落实”作用，形成权责清晰、协调制衡的治理机制。

公司秉持合规管理理念，建立三级合规管理架构与三道合规防线，以“制度建设—风险识别—管控落地—持续改进”为主线，动态更新合规义务库与风险库，构建全过程监督体系。

2025年5月，公司通过国内与国际合规管理体系双认证，并先后取得测量管理体系、职业健康安全管理体系等认证，成为行业合规建设的先行者。

制度完善为人才发展搭建广阔平台。金川镍钴设立管理、技术、技能三条晋升通道，赋予基层单位人才管理自主权，深化“三项制度改革”，建立市场化用人机制与薪酬体系。

2025年，公司共引进各类人才841人，累计培训1.8万人次，选拔14人参与“登攀工程”项目实践，为企业发展注入持续内生动力。

链主领航未来：深化布局，打造龙头企业

“股改是高质量发展的新起点。”金川镍钴负责人表示。金川镍钴充分发挥镍钴产业链功能性党委的赋能作用，与兰州金川科技园共建循环经济闭环，与镍盐公司强化产业协同，与浙江环益共建城市矿产利用体系，与抚顺特钢共筑航空航天协同创新链。截至2025年年底，公司主导和参与制定国家标准17项、行业标准39项，荣获“全国工业和信息化系统先进集体”称号。

站在新起点，金川镍钴的发展蓝图正逐步落地：参股国内第二大镍矿——夏日哈木镍矿，进一步夯实资源保障能力；复杂镍原料火法处理生产线（一期）建成投用，镍冶炼系统产能大幅提升；5000吨/年钴盐生产线扩能改造项目顺利完成，2000吨/年电积钴综合技改项目实现达产达标；推进合成四氧化三钴生产线适应性改造，持续提升产品品质与新产品开发能力，更好满足下游钴酸锂企业需求……一系列举措持续强化金川镍钴在产业链中的关键引领作用，也将为资本市场注入持续稳定的增长动能。（新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲）