作为西北地区文化装备制造领域领军企业，甘肃电气集团工大舞台公司始终将创新作为企业发展的核心引擎，围绕科技创新、项目精益管理、生产效能提升等方面持续发力，在舞台装备智能化、数字化、融合化领域取得一系列新突破，实现了舞台装备产品的技术升级和市场拓展，为企业高质量发展注入了强劲动能。

以系统化创新体系支撑产业升级

近年来，工大舞台公司立足文化装备行业前沿技术，以体系化创新推动行业技术迭代，成立工大舞台演艺装备技术研究院，构建起“3+1”科研平台与“一条主线、三级联动”研发机制，推动科技创新从“单点突破”迈向“系统化创新”。

据公司演艺装备技术研究院副院长白彦斌介绍，通过整合内外部研发资源，公司建立了覆盖基础研究、技术攻关与成果转化的全链条创新体系。与兰州理工大学、哈尔滨工业大学等高校开展深度合作，攻克多通道成像与高精度画面融合关键技术，多项技术成果成功应用于敦煌莫高窟数字展示中心等重点项目，实现了技术供给与市场需求的精准对接。公司成功研发平移换景装置、大台口幕布悬挂设备等工程型新产品，并在漳州、无锡等项目中落地应用，有效突破了现场技术瓶颈。近3年，企业新增授权专利及软件著作权55项，科研成果转化率达89%，新产品产值累计超8亿元。

从全链条创新体系构建到前沿技术攻关，工大舞台公司以系统化创新布局突破行业发展瓶颈，用数字化手段延伸服务触角，高品质产品与服务不仅赢得了客户认可，也为企业创造了可观的经济效益，更巩固了工大舞台行业前三甲的市场地位。

以项目全生命周期管理助力提质增效

工大舞台公司创新实施项目全生命周期管理模式，不断深化项目经理责任制，强化“责、权、利”统一机制，在成本控制、进度跟踪与质量控制等方面实现精细化运营。从前期方案设计到中期生产调度，再到后期安装调试，实现每个环节成本可控、进度可追、质量可溯，使项目由“纸上蓝图”变为“舞台实景”。

项目经理团队既是技术方案的“转化者”，也是成本控制的“把关人”。“以莫高窟数字展示中心（二期）项目为例，公司通过设立专项试验区、推行节点化交付管理，使项目在6个月内回款率达80%，全年累计回款86%，显著优化了企业资金周转效率。”公司项目经理李明介绍了从项目方案设计、模块化实施到工程验收、货款回收的全流程管控实践。

工大舞台公司通过推行项目全生命周期管理，不仅突破了产品技术指标领先性、保证了产品质量可靠性、降低了产品制造成本，更使“工大舞台”品牌得到客户和社会高度认可。公司承建的敦煌大剧院舞台机械工程荣获中国建设工程“鲁班奖”，赣州市综合文化艺术馆、郑州大剧院荣获“国家优质工程奖”，“嵌合可伸缩玻璃栈桥重型旋转礼堂”项目荣获甘肃省第五届“创新杯”工业设计大赛金奖。2022年，被甘肃省总工会授予“甘肃省五一劳动奖状”。

以精益生产推动制造质效双升

车间是企业生产的“神经末梢”，更是“提质增效”的第一线。工大舞台公司电气装配车间以“精益生产”为导向，通过引入线号识别系统、优化装配流程、开展技能比武等举措，推动生产效率与产品质量实现双提升。

车间主任张继红表示，电气装配车间严格执行“图纸标准化、布线模块化、检验程序化”管理要求，采用线号识别系统和标准化压接工艺，工人们在智能设备辅助下，精准完成每一道接线、调试工序，将误差控制在微米级，确保每一台电气柜都成为“精品工程”。团队自主研发的快速接线工具使单台柜体装配时间缩短近12%，原材料利用率达到98%以上，全年通过流程优化与工艺革新，节约生产成本12万元左右。这支平均年龄25岁的青年技工队伍正成长为保障企业制造品质的中坚力量。

从技术研发的前瞻布局、到工程项目的全生命周期管理、再到生产制造的精益求精，工大舞台公司已形成创新链、管理链、制造链协同发展的新生态。面向“十五五”，工大舞台公司将围绕高端化、智能化、融合化发展方向，推动科技创新与产业创新深度融合，全面构建“设备+内容+服务”全产业链生态及智能应用场景，为繁荣国家文化产业、赋能人民美好生活贡献更多工大舞台力量。