【决胜收官“十四五” 争先进位话发展】

【从身边变化看这五年】

金川铜插上“智慧翅膀”

新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲

一台台电解槽面整齐排列，蓝色的电解液在槽内缓缓流动，屋顶上的红外线短路监测系统正实时扫描每一块极板……深秋时节，记者在金川集团永昌铜业有限公司采访时发现，巨大的厂房内只见机器繁忙，少有工人身影，没有了传统冶炼厂人头攒动、高温炙热的景象，取而代之的是井然有序的智能化场景。

在公司厂区，生产线上的“明星员工”——RGV智能运输小车格外引人注目。

这些构造简单却功能强大的黄色小车，载着铜阳极板忙碌地穿梭往返，灵巧而轻便。“它连接着我们上游的冶炼环节和下游的电解环节，可以实现无人值守和智能运输。”金川集团永昌铜业有限公司副总工程师任智顺介绍道。

由RGV智能运输小车串联起来的，正是“十四五”时期两项省列重大项目——金川铜冶炼工艺技术提升项目和金川集团40万吨/年智能铜电解项目。

在这里，每分钟产出5块高纯阴极铜，而人工成本却降低了一半。

“40万吨/年智能铜电解项目采用了行业领先的不锈钢永久阴极电解工艺，自动化、信息化、智能化程度高，整个作业过程实现了智能控制，一线工人正从‘操作者’转型为‘管理者’。”任智顺指着整齐排列的电解槽面介绍说，“电解生产过程最怕短路，传统生产线靠工人用手触摸导电棒温度判断短路，现在我们有智能‘隐形卫士’守护，屋顶上的黑色红外线探头可完全覆盖每块极板，精准判断短路烧板，将数据传递至提板机，精准定位处理短路极板。”

据介绍，这片智慧工厂的“神经中枢”深度联通，基于工业以太网和智能化装备技术调度着厂内所有设备，实现了从“原料进厂”到“成品出库”的全流程无人化、智能化。

技术革命的成果，最终体现在实实在在的效益上——项目实物劳动生产率较传统工艺提升40％以上；阴极铜单位产品综合能耗达到国内领先水平；产出的阴极铜纯度高达99.9935%以上，是市场上用于电线电缆、新能源电池生产的“紧俏货”。

重大项目建设的高效推进，离不开地企融合的“双向奔赴”。永昌县与金川集团签订战略合作协议，以“链主企业带县域”模式打破壁垒。双方建立定期会商、项目共推机制，携手推进产业培育、园区共建。

“项目一期工程于去年6月通电试生产，当年达产达标；二期工程于今年2月投产，6月实现达产达标。”任智顺说，“项目建设过程中，政府部门为我们帮办手续，专班解决天然气供应、供水供电、道路通信等难题。”

近年来，永昌县全面推行“企业无事不打扰、企业有事不撒手”保障模式，大力推行“管家+保姆”服务模式。政府部门严格执行“一个项目、一套包抓班子、一个责任部门、一名服务专员、一个实施方案、一抓到底”的工作机制。

任智顺感慨：“从荒地到智慧工厂，政府始终是‘金牌合伙人’。”

数据显示，两大项目全面达产后，不仅增加了金川集团的工业产值，更带动了周边人员的就业，将助力金昌市千亿级有色金属新材料产业集群发展。